نامگذاری فولادهای ضدزنگ (استنلس استیل) بر اساس استاندارد AISI – راهنمای کامل

استاندارد AISI (انجمن آهن و فولاد آمریکا) یکی از رایج‌ترین سیستم‌های طبقه‌بندی فولادهای ضدزنگ در جهان است. این سیستم با استفاده از کدهای ۳ رقمی، انواع فولادهای زنگ‌نزن را دسته‌بندی می‌کند. در این مقاله به بررسی نامگذاری AISI برای فولادهای استنلس استیل می‌پردازیم تا به شما در انتخاب صحیح مواد برای پروژه‌های صنعتی، پزشکی و غذایی کمک کنیم.


سیستم نامگذاری AISI برای فولادهای ضدزنگ

کدهای AISI معمولاً از سه رقم تشکیل شده‌اند و گاهی یک حرف پسوند نیز دارند که نشان‌دهنده ویژگی خاصی از فولاد است. رقم اول نشان‌دهنده سری فولاد و دو رقم بعدی شماره شناسایی آلیاژ هستند.

۱. فولادهای ضدزنگ سری ۲۰۰ و ۳۰۰ (آستنیتی)

  • مقاومت عالی در برابر خوردگی – غیرمغناطیسی – جوش‌پذیر
  • کدها: 2XX و 3XX
  • ترکیب اصلی: کروم (۱۶-۲۶%) + نیکل (۶-۲۲%) + کربن کم
کد AISI نام رایج ویژگی‌ها و کاربردها
۲۰۱ فولاد اقتصادی نیکل کمتر (۴-۶%)، جایگزین ارزان‌تر ۳۰۴
۳۰۴ پرکاربردترین نوع ۱۸% کروم + ۸% نیکل، مناسب صنایع غذایی و پزشکی
۳۱۶ گرید دریایی حاوی ۲-۳% مولیبدن، مقاومت عالی در محیط‌های کلریدی
۳۲۱ تیتانیوم‌دار مقاوم در برابر حرارت تا ۸۰۰°C، مناسب اگزوز خودرو

۲. فولادهای ضدزنگ سری ۴۰۰ (فریتی و مارتنزیتی)

  • مغناطیسی – مقاومت سایشی بالا – قیمت پایین‌تر
  • کدها: 4XX
  • ترکیب اصلی: کروم (۱۱-۲۷%) + کربن (۰.۱-۱.۲%)
کد AISI نام رایج ویژگی‌ها و کاربردها
۴۱۰ فولاد مارتنزیتی پایه سختی بالا پس از عملیات حرارتی، مناسب شیرآلات
۴۲۰ فولاد جراحی کربن بالاتر (۰.۱۵-۰.۴%)، کاربرد در چاقو و ابزار پزشکی
۴۳۰ فولاد فریتی اقتصادی ۱۶-۱۸% کروم، مناسب لوازم خانگی و دکوراتیو

۳. فولادهای ضدزنگ سری ۵۰۰ (فریتی کروم‌بالا)

  • مقاومت حرارتی عالی – مغناطیسی
  • کدها: 5XX
  • ترکیب اصلی: کروم (۲۵-۲۷%) + کربن بسیار کم
کد AISI ویژگی‌ها کاربردهای خاص
۴۴۶ مقاومت اکسیداسیون تا ۱۱۰۰°C کوره‌های صنعتی

۴. فولادهای ضدزنگ سری ۶۰۰ (رسوب سخت‌شونده)

  • ترکیب خواص آستنیتی و مارتنزیتی – استحکام بسیار بالا
  • کدها: 6XX
  • ترکیب اصلی: کروم + نیکل + افزودنی‌های مس/آلومینیوم
کد AISI نام تجاری کاربردهای ویژه
۶۳۰ 17-4PH هوافضا، قطعات تحت بار دینامیک
۶۳۵ 15-5PH جایگزین ۱۷-۴PH با چقرمگی بهتر

پسوندهای رایج در نامگذاری AISI

  • L (مثال: 304L): کربن بسیار کم (زیر ۰.۰۳%) برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای
  • H (مثال: 316H): کربن بالاتر برای استحکام در دمای بالا
  • N (مثال: 304N): افزودن نیتروژن برای استحکام بیشتر
  • Ti/Se/Cb: افزودن تیتانیوم، سلنیوم یا کلمبیوم برای بهبود خاصیت

جدول مقایسه سری‌های اصلی AISI

سری AISI ساختار متالورژیکی مغناطیسی؟ مقاومت خوردگی کاربردهای شاخص
۲۰۰/۳۰۰ آستنیتی خیر عالی صنایع غذایی، دارویی
۴۰۰ فریتی/مارتنزیتی بله متوسط لوازم خانگی، ابزار
۵۰۰ فریتی کروم بالا بله خوب در دماهای بالا سیستم‌های حرارتی
۶۰۰ رسوب سخت‌شونده بله بسیار خوب هوافضا، نظامی

نتیجه‌گیری: چگونه فولاد ضدزنگ مناسب انتخاب کنیم؟

۱. محیط خورنده؟ → سری ۳۰۰ (۳۱۶ برای محیط‌های کلریدی)
۲. نیاز به سختی؟ → سری ۴۰۰ (۴۲۰ برای ابزار برش)
۳. دمای بالا؟ → سری ۳۲۱ یا ۴۴۶ و 310
۴. استحکام فوق‌العاده؟ → سری ۶۰۰ (۱۷-۴PH)

کلمات کلیدی:

  • استاندارد AISI فولاد ضدزنگ
  • نامگذاری استنلس استیل AISI
  • تفاوت ۳۰۴ و ۳۱۶
  • فولاد ضدزنگ مارتنزیتی
  • فولاد جراحی ۴۲۰
  • معنی پسوند L در 304L
  • فولاد رسوب سخت‌شونده 17-4PH

اگر نیاز به مشاوره برای انتخاب گرید مناسب دارید یا سوالی درباره یک کد خاص AISI وجود دارد، در بخش نظرات مطرح کنید!

سوالات متداول (FAQ) درباره نامگذاری فولادهای ضدزنگ (استنلس استیل) با پاسخ های کارشناسی

1️⃣ سیستم نامگذاری AISI برای فولادهای ضدزنگ چگونه است؟

پاسخ:
AISI از کدهای 3 رقمی با ساختار زیر استفاده می‌کند:

  • سری 200 و 300: فولادهای آستنیتی (304، 316)
  • سری 400: فولادهای فریتی/مارتنزیتی (430، 420)
  • سری 500: فولادهای فریتی کروم بالا
  • سری 600: فولادهای رسوب سخت‌شونده (630 یا 17-4PH)

مثال:

  • 304: 18% کروم + 8% نیکل
  • 430: 16% کروم (بدون نیکل)

2️⃣ معنی پسوندهای L، H و N در نامگذاری استنلس استیل چیست؟

پاسخ:

  • L (مثل 304L): کربن کم (<0.03%) برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای
  • H (مثل 316H): کربن بالاتر برای استحکام در دمای بالا
  • N (مثل 304N): افزودن نیتروژن برای استحکام بیشتر

کاربرد ویژه:
304L برای جوشکاری، 316H برای کاربردهای حرارتی بالا


3️⃣ تفاوت بین استانداردهای AISI 304، DIN 1.4301 و EN X5CrNi18-10 چیست؟

پاسخ:
همه اشاره به همان فولاد دارند ولی در سیستم‌های مختلف:

استاندارد نام ترکیب شیمیایی
AISI 304 18Cr-8Ni
DIN 1.4301 18Cr-10Ni-0.05C
EN X5CrNi18-10 18Cr-10Ni-0.05C

نکته: اعداد در EN نشان‌دهنده درصد عناصر است (18% کروم، 10% نیکل)


4️⃣ چرا فولاد 316 نسبت به 304 مقاومت خوردگی بهتری دارد؟

پاسخ:
به دلیل 2-3% مولیبدن در ترکیب آن:

  • مقاومت عالی در محیط‌های کلریدی (آب دریا)
  • کاربرد در: صنایع دریایی، تجهیزات پزشکی

مقایسه:

  • 304: محیط‌های معمولی
  • 316: محیط‌های خورنده قوی

5️⃣ فولادهای سری 400 چه ویژگی‌هایی دارند؟

پاسخ:

  • مغناطیسی هستند (برخلاف سری 300)
  • انواع اصلی:
    • 430 (فریتی): مقرون‌به‌صرفه برای لوازم خانگی
    • 420 (مارتنزیتی): قابل سخت‌کاری برای چاقو و ابزار
    • 440 (کربن بالا): سختی بسیار بالا (تا 58 HRC)

6️⃣ فولادهای دوپلکس (Duplex) چه هستند و چگونه نامگذاری می‌شوند؟

پاسخ:
ترکیبی از ساختار آستنیتی+فریتی با:

  • مقاومت خوردگی عالی
  • استحکام بالا

نامگذاری:

  • AISI: S31803/S32205
  • DIN: 1.4462
  • EN: X2CrNiMoN22-5-3

کاربرد: صنایع نفت و گاز، سیستم‌های آب شور


7️⃣ چگونه استانداردهای مختلف فولاد ضدزنگ را به هم تبدیل کنیم؟

پاسخ:
از جدول معادل‌سازی استفاده کنید:

AISI DIN EN JIS
304 1.4301 X5CrNi18-10 SUS304
316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 SUS316
430 1.4016 X6Cr17 SUS430

منبع معتبر: انجمن فولاد ضدزنگ جهانی (ISSF)


🔍 نکته فنی برای مهندسان مواد

برای انتخاب گرید صحیح، این 3 فاکتور را بررسی کنید:

  1. محیط کاری (دما، مواد شیمیایی)
  2. نیازهای مکانیکی (استحکام، سختی)
  3. ملاحظات هزینه‌ای

کلمات کلیدی سئو:

  • نامگذاری فولاد ضدزنگ AISI
  • تفاوت 304 و 316
  • معنی پسوند L در استنلس استیل
  • فولاد دوپلکس چیست
  • جدول تبدیل استانداردهای استنلس استیل

آیا نیاز به مشاوره برای انتخاب گرید دارید؟ سوالات خود را متال پارس بپرسید! ⚙️

modir
ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *